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怎样理解现场5S管理

       不管是5S管理内容还是5S现场管理内容,5S咨询公司相信大家都有比较全面的认识了,那么如何来理解现场5S管理呢?也希望大家能做下对比,找找是否有相似之处,对以后的工作也有意而无害。
  “A、整理(SEIRI)。-----因为“多””
  整理就是把有用的东西和没有用的东西分开,然后把没有用的东西扔了。
  那么,什么是有用的?“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用,那个东西是一个星期以后才有用,频繁使用的要离你近。
  不经常使用的,干脆放在仓库里,机修就要把工具放在身上。扔东西要有一个技巧,就是需要稳、准、狠的红牌作战,要扔的,挂上红牌。
  “B、整顿(SEITO)。----因为“乱””
  整顿是把有用的东西放在应该放的地方,然后做好标识。也就是三定原则——定点定量定名。
  应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方 (可能还会考虑人体工学的部份) 。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好:有些工具是不断要使的,就要放在身上:这个工具机器老需要使用,就放在机器上使用;
  要根据使用工具的频度和状态,用不同的方法达到效率,减少找工具的时间,这是正确整顿的思路。另外,生产现场要有标识,标识有两种:一种是标识线,一种是标识牌,标识的目的是把物品准确定位。
  标识线的确定有几个方法。比如看到宝元对桌子的定位,有四条腿要定位,很多现象是画一个范围。再比如我们周一开朝会,广场有标明许多的点,那是站的地方,一人要站一个点上,这样才整齐,反则不然。
  有标识牌的一定要标明东西的名称、品种、数量,要做到定点定名定量。这样谁都知道这里面放的是什么东西,便于寻找和整顿。
  “C、清扫(SEISO)。----因为“脏””
  清扫就是把工作场所打扫干净,防止污染源。
  整理是因为多,整顿是因为乱,而清扫是因为脏。
  清扫有两种方法:一种是杜绝法,不让脏物随意的外流,如我们裁断机、削皮机安装垃圾袋,如我们刷胶下面安装余胶回收利用装置。
  不让现场产生污染源,以及及时的清理垃圾则是收集法。
  清扫必须要用心做,不是简单的扫地,擦桌子,特别要注意角落里的脏东西,看不见的脏东西。
  问题就像冰山,鞋子质量是由于在设计,生产、转运、包装的时候就容易发生好多小缺陷,这些小缺陷得不到及时解决,就不断发展成了大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。
  预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1/10。不要老是最后因为清洁度的质量问题而忧心。所以平时清扫时,一发现小问题,就要及时解决,大问题出不来,成本就下来了。所以清扫是用心做的,不是用手做的。
  D、清洁(SEIKETSU)。
  要保持前面3个S的成果,持续改进。把前面3个S做好,现场已经有很好的环境,一定要全员参与把环境保持住。
  怎么保持?每一个人都要有责任区,每一个人参与5S的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5S,几点到几点去清扫,从哪清扫……把清洁程序标准化。
  前面三个S是动作,而清洁是一个结果。其实大家知道,很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很容易,一声号令,万马奔腾,大家该扫扫,该擦擦,但是能维持多长时间?
  E、素养(SHITSUKE)。
  素养是说要培养大家良好的习惯。
  用完东西放在原来的地方,下回就能找到。父母几乎都这么教育孩子,但是在工厂里面不是这个状态,用完就搁那儿了,没有良好的习惯。
  更糟糕的是许多员工养成了随手扔垃圾随地吐痰的习惯,这从社会公德心和个人素养来讲都是非常要不得的行为。这些习惯的养成,将使工厂变成另外一个状态。
  而通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化,大家就会养成良好的习惯,人人按照规则来做事。规则只要一制定,任何一个人都必须严格遵守,否则规则将失去意义。
  当一个破坏规则的人出现以后,没有给他处罚,连续的破坏规则现象就会出现……就像不准穿短裤和拖鞋上班,可是……
  员工的言谈举止往往代表一个企业的形象,人的言谈举止也会表现他的素养,我们都会倾向于与讲礼貌、喜欢微笑、态度好的人打交道一样。
  在我们自己内心本身就很渴望自己是一个很有素养的人,只是我们为什么不去做,不去做好呢?
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